בלוק ZVB(SSPQ).
שסתומי ZVB הם הידראוליים לחלוטין בפעולה ויספקו שמן או גְרִיז. שסתומי Dualine אלה ניתנים גם להתאמה מלאה ואינדיבידואלית ביחס לכמות הפריקה ומצוידים במחוונים תפעוליים. כל שסתום ZVB משרת שני מיסבים; עם זאת, בשיטה פשוטה של העברה צולבת, זה ישרת אחד. לכן, בלוק של ארבעה שסתומים, כדוגמה, יכול למעשה לשרת בכל מקום בין ארבעה לשמונה מיסבים. שסתומי ZVB יכולים להיות מסופקים במספר יכולות פריקה בסיסיות וזמינים בבלוקים המורכבים משסתומים אחד, שניים, שלושה או ארבעה.
- פרמטר ראשי
- תרשים
פריקה: 0.5/1.5/3cc/התאמה לפי סיבוב
Outlets:1/2/3/4/5/6/7/8 outlets;
חומר: פחמן פלדה
טיפול פני השטח: פלטת אבץ
לחץ עבודה: 40Mpa
כניסה: 3/8
שקע: 1/4
לחץ עבודה: 40Mpa
מדידה:
- בורג מדידה
- אינדיקטור
- מתג
P N | לחץ מקסימאלי | לחץ עבודה | Vol.per Stroke | מוצא | הערות |
ZVB-P0.5 | 40Mpa | 1Mpa | 0.5mL | 1-8 | 1. עם בורג מדידה. 2. עם מחוון תנועה |
ZVB-P1.5 | 1.5mL | 1. עם בורג מדידה 2. עם מחוון תנועה 3. התאמת מתג הגבלה | |||
ZVB-P3.0 | 3.0mL | 1-4 | 1. עם מחוון תנועה |
מֵמַד
פתרון בעיות עבור בלוקים של ZVB(SSPQ).
גוש הסיכה הכפול עשוי להיכשל ממספר סיבות אפשריות. הנה כמה נפוצים:
1. קווים סתומים או חסומים: עם הזמן, קווי הסיכה בבלוק הסיכה הכפול עלולים להיסתם או להיחסם בלכלוך, פסולת או חומרי סיכה מוצקים. זה יכול לחסום את זרימת חומר הסיכה ולמנוע ממנו להגיע ביעילות לנקודות הסיכה המיועדות.
2. דליפת מערכת: אם יש דליפות במערכת הסיכה הכפולה, היא עלולה לגרום לאספקת חומר סיכה לא מספקת למכונות. דליפות יכולות להתרחש במפרקים, באביזרים, או אפילו בתוך גוש הסיכה עצמו. דליפות אלו יכולות להפחית את הלחץ ואת נפח חומר הסיכה המגיע לנקודות השימון, מה שמוביל לשימון לא יעיל.
3. לא מספיק או לחץ יתר: בלוק הסיכה הכפול מסתמך על טווח לחץ מוגדר כדי להפיץ ביעילות את חומר הסיכה. אם הלחץ נמוך מדי, זרימת חומר הסיכה עלולה להיות לא מספקת כדי להגיע לכל נקודות הסיכה, וכתוצאה מכך סיכה לקויה. לעומת זאת, אם הלחץ גבוה מדי, זה יכול להוביל לזרימת חומר סיכה מוגזמת, ולגרום לבזבוז ולנזק אפשרי למכונות.
4. גודל או תצורה לא נאותים: אם גוש הסיכה הכפול אינו בגודל או מוגדר כראוי למכונות הספציפיות שאותן הוא מיועד לשמן, זה עלול להפריע לתפקוד התקין שלו. גודל לא מתאים עלול לגרום לזרימת חומר סיכה לא מספקת, בעוד שתצורה לא נכונה עלולה לגרום לפיזור שגוי של חומר הסיכה על פני נקודות הסיכה.
5. חוסר תחזוקה: תחזוקה שוטפת חיונית להבטחת הביצועים האופטימליים של בלוק סיכה כפול. אם המערכת לא מנוקה, נבדקת ומטופלת כראוי, היא עלולה לצבור לכלוך, פסולת או חומרי סיכה מתקלקלים, מה שיוביל לחסימות ויעילות מופחתת לאורך זמן.
כדי לטפל בבעיות אלו, מומלץ לבצע תחזוקה ובדיקות שוטפות, לרבות ניקוי או החלפת קווים סתומים, תיקון נזילות, התאמת הגדרות לחץ והקפדה על גודל ותצורה נכונים. בנוסף, התייעצות עם מומחה סיכה או טכנאי יכול לספק הדרכה נוספת לפתרון בעיות ספציפיות הקשורות לבלוק הסיכה הכפול.
כאשר מתרחשת דליפת שומן מפין המחוון במערכת סיכה, זה יכול להצביע על בעיה פוטנציאלית בתוך המערכת. להלן מספר סיבות והסברים אפשריים לבעיה זו:
1. לחץ שומן מופרז: פין המחוון נועד לשחרר שומן עודף כאשר הלחץ בתוך מערכת הסיכה חורג מסף מסוים. אם יש יותר מדי שומן המוזרם למערכת או אם הגדרות הלחץ גבוהות מדי, זה יכול לגרום לפין המחוון לדלוף שומן. זה מצביע על חוסר איזון במערכת ועל פוטנציאל שימון יתר.
2. נתיבים חסומים או מוגבלים: המסלול המשומן המוביל לפין המחוון עלול להיסתם חלקית או מלאה, ולגרום לדליפת שומן. זה יכול לקרות עקב פסולת שהצטברה, שומן מוצק, או אפילו התקנה לא נכונה של רכיבים. החסימה מונעת זרימה חלקה של שומן, מה שמוביל לדליפה בנקודה החלשה ביותר, שהיא לרוב סיכת המחוון.
3. איטום או אטם שגויים: מכלול פיני המחוון כולל בדרך כלל אטמים או אטמים שעוזרים להכיל את השומן בתוך המערכת. אם האטמים הללו פגומים, בלויים או אינם מותקנים כראוי, הם יכולים לאפשר לשומן לברוח דרך פין המחוון. זה יכול להתרחש עקב גיל, תחזוקה לקויה או שימוש באטמים באיכות נמוכה.
4. כשל מכני: לפעמים, סיכת המחוון עצמה עשויה להיות פגומה או פגומה, וכתוצאה מכך נזילת שומן. כשל מכני יכול להתרחש עקב בלאי, קורוזיה, או כוח מופרז המופעל על הסיכה במהלך הפעולה. סיכת חיווי פגומה לא יכולה לעכב ביעילות את השומן, מה שמוביל לדליפות.
5. עקביות שגויה של חומר סיכה: במקרים מסוימים, העקביות או הצמיגות של השומן המשמש במערכת עשויה שלא להתאים ליישום הספציפי. אם השומן דק מדי או עבה מדי לדרישות המערכת, זה עלול להוביל לדליפות דרך סיכת המחוון. חשוב להשתמש בסוג השומן ובצמיגות המומלצים כפי שצוין על ידי יצרן מערכת הסיכה.
כדי לטפל בדליפת שומן מפין המחוון, תחילה עליך לזהות את שורש הבעיה. הדבר עשוי להיות כרוך בבדיקת הגדרות הלחץ, בדיקת סתימות במסלולי הסיכה, בדיקת האטמים או האטמים לאיתור נזקים והערכת מצב סיכת המחוון. טיפול בבעיה הספציפית ידרוש תיקונים או החלפות מתאימים, כגון התאמת הגדרות לחץ, ניקוי או ניקוי סתימות, החלפת אטמים או אטמים, או תיקון/החלפה של מכלול פיני החיווי במידת הצורך. תחזוקה שוטפת, לרבות בדיקות מערכת סיכה, יכולה גם לסייע בזיהוי ומניעת דליפות שומן.