fbpx

המצב הנוכחי של שימון שומן במפעלי מלט

כיום, שימון הגריז של ציוד במפעלי מלט מתבצע בעיקר בשתי דרכים: גריזה ידנית ושימון אוטומטי באמצעות משאבות שמן יבש. בנוסף, מספר קטן יותר של מתקנים מעסיקים מכשירי שומן אוטומטיים. הן לשיטות הגריז הידניות והן האוטומטיות יש בעיות, כגון שימון יתר או תת-סיכה. שימון יתר מוביל ל גְרִיז בזבוז וזיהום סביבתי עקב עודף שומן שנשפך החוצה. תת שימון, כגון סתומים שמן צינורות, עלולים לגרום לחוסר שומן בנקודות השימון, מה שמשפיע על יציבות הציוד.

יתר על כך, שימון ידני לא רק כרוך בעוצמת עבודה גבוהה אלא גם מהווה סיכונים לניהול הבריאות, הבטיחות והסביבה (HSE) הכוללת של המפעל. לדוגמה, המשימה מחייבת עובדים לטפס למקומות גבוהים או לפעול באזורים עם זיהום אבק ורעש גבוה, מה שפוגע בבטיחותם ובריאותם.

לאור המצב הנוכחי של שימון גריז במפעלי מלט ובהתחשב בצורך בבנייה דיגיטלית וחכמה במפעלים אלו, ניתן לתכנן וליישם מערכות סיכה מרכזיות חכמות אזוריות. גישה זו לא רק פותרת את הבעיות של עוצמת העבודה והלא תקין שימון אך גם פותח ערך נוסף פוטנציאלי על ידי אוטומציה ודיגיטציה של כל השרשרת.

1. טכנולוגיית שימון גריז חכמה

1.1 סוגי טכנולוגיית שימון גריז חכמה

נכון לעכשיו, אינטליגנטי ביתי טכנולוגיית שימון מורכב בעיקר משימון מרכזי ושימון מפוזר.

  1. שימון מרכזי אינטליגנטי: צורה נפוצה כוללת שימוש אינטליגנטי משאבת שומן תחנות לאספקת נקודות סיכה שונות על פני מספר חלקי ציוד. גריז מופץ דרך צינור ראשי עם מספר סניפים קווים לכל סיכה נְקוּדָה. ה תחנות משאבה יכול להפעיל לחץ מרבי של 40 MPa, המאפשר הובלת גריז למרחקים העולה על 40 מטר. שונה ניתן להגדיר נפחי אספקת שמן עבור כל סיכה נְקוּדָה. תחנות שמן חכמות משתמשות בשסתומי סולנואיד חכמים או מתקנים לשימון. כמות ותדירות השימון בכל נקודת שימון עשויות להשתנות וניתנות להחלפה בנתונים. משתמשים יכולים לנטר או להתאים מרחוק את מצב הסיכה, כגון כמות ותדירות אספקת השמן, באמצעות סמארטפון או תוכנת מחשב, אשר גם מתריעה על אי סדרים בשומן בנקודות השימון.
  2. שימון מפוזר אינטליגנטי: כפי שהשם מרמז, זה כרוך בהקמת קטן, מכשיר שימון חכם בכל סיכה מפוזרת נְקוּדָה. מכשירים אלה הם קומפקטיים ומסוגלים לתקשר אלחוטית, המשמשים כחלופה מצוינת לשימון ידני. אִינְטֶלִיגֶנְטִי שימון מרכזי מתאים לאזורים עם נקודות שימון מרוכזות של ציוד ודרישות סימון חד-נקודתיות משמעותיות. לדוגמה, בעסק עם 700-800 נקודות גריז, 20-30 אינטליגנטיות שימון מרכזי ניתן להשתמש בתחנות לשימון מרכזי וניטור מרחוק.

לאחר התקנת החומרה למערכת הגריז החכמה, בניית תוכנת מערכת ניטור השומנים מתחילה בארכיטקטורה ברמה העליונה, בניית גריז אינטליגנטי מערכת ניטור וניהול סיכה פלטפורמה לכל המפעל.

בפלטפורמה זו, שימון המפעיל יכול לפקח על מצב השימון של כל ציוד שבתחום השיפוט שלו מתחנת העבודה שלו, באמצעות מערכת הניטור והניהול של שימון גריז מבוססי מחשב. הם יכולים לפקח ולהתאים את מחזור סיכה ונפח שומן עבור כל ציוד וצריך להתערב ידנית רק לצורך תחזוקה או מילוי חוזר כאשר יש התראות כגון נקודות סיכה סתומות או רמות שומן נמוכות במאגר תחנת המשאבה.

אל האני היכולות של המערכת בעיקר כולל ניטור בזמן אמת של פרמטרי המצב התפעולי של כל נקודת שומן ותחנה, הגדרת מחזור סיכה ונפח שומן עבור נקודות נתונות, והפקת דוחות קשורים על השימוש בשומן.

1.2.2 תפקידה של טכנולוגיית שימון גריז אינטליגנטי בייצור

  1. מניעה של שימון יתר וחסר: גישה זו משנה את הניהול של שימון ציוד גריז ממצב גולמי למצב מעודן, המאפשר שליטה מדויקת על כמות השומן בכל נקודת סיכה. זה מקל על תכנון מדויק של רכישת שומן.
  2. הפחתה בעבודת כפיים: המערכת מחליפה את השימון הידני במכונות, המחייב התערבות אנושית רק לצורך תחזוקה תקופתית ומילוי מאגר השומן של תחנת המשאבה כל 3 עד 4 חודשים.

לדוגמא, ב שימון מרכזי פרויקט למפעל מלט שעבדנו עליו בעבר, בסדנת ריסוק אבן גיר היו שתי מגרסות פטיש ושני מזיני צלחות. בית המלאכה, הממוקם על צלע גבעה, דרש טיפוס מאומץ של העובדים. בנוסף, הגריז האוטומטי מערכת סיכה ממזין הפלטות היו בעיות שומן לא אחידות, עם יותר שומן בצד אחד של בית המיסבים ופחות בצד השני.

טיסנו לראשונה אינטליגנטי שימון שומן מרכזי טכנולוגיה באזור סדנת ריסוק אבן גיר.

השלב הראשוני כלל תכנון א שימון מרכזי ערכת יישום, קביעת דרישות טכניות לנקודות השימון של ארבעת הציוד בסדנה, וחישוב מחזור הסימון והכמות עבור כל נקודה. ה נקודות השימון של המגרסה כללו בעיקר את המיסבים הראשיים והחותמות שלהם, מיסבי גלגלת קטנים ואטימותיהם, ומסבי המנוע הראשיים. נקודות השימון של המזינים היו בעיקר גלגלת הראש, גלגלת הזנב, גלילי התמיכה והמרכז מיסב גלגלים בתים. שתי המגרסה בבית המלאכה היו מסודרות במקביל, עם מרחק של 11 מטר ביניהן, והרחוקה ביותר נקודת הסיכה הייתה בטווח של 30 מטרים, בתוך מרחק הגריז המרבי של תחנת הגריז החכמה. לכן, תוכנן להציב תחנת גריז מרכזית חכמה אחת שתשרת את כל ארבעת הציוד.

לדוגמה, תכננו תוכנית מפורטת עבור תחנת סיכה מרכזית חכמה וקבוצת שסתומי בקרה. ארבעת הציוד באזור זה שימון נדרש עבור 204 נקודות. התכנון כלל חשמל משאבת שומן באמצעות צינור ראשי Φ25×3 בשילוב 32 שסתומי סולנואיד חכמים לשימון, כאשר צינורות Φ10×1 מסועפים מתחברים לנקודות השימון מיציאות השסתום החכם. כל סולנואיד חכם שסתום שימש בין 2 ל-8 שימון נקודות, כאשר כל נקודה מצוידת בניטור כמות השמן. יתר על כן, אנחנו עיצב מערכת שמשתמשים יכלו לנהל באמצעות אפליקציה או דף אינטרנט לנייד, ולפקח על מערכת הסיכה המרוכזת של גריז החכמה. יכולות התוכנה כוללות בעיקר ניטור בזמן אמת של פרמטרי המצב התפעולי של כל נקודת גריז ותחנה, הגדרת מחזור סיכה ושמן נפח עבור הנקודות, והפקת דוחות קשורים על השימוש בשומן.

3. עתיד

הערך העיקרי של טכנולוגיית סיכה מרכזית אזורית עתידית טמון בחקר הדיגיטלי והחכם שלה. בנוסף לפונקציות הנוכחיות של ניטור בזמן אמת של פרמטרי מצב תפעולי, הגדרת מחזורי סיכה ונפחי שמן, והפקת דוחות קשורים, הגריז העתידי מערכות ניטור וניהול סיכה ישתלבו גם הן בציוד אבחון תפעולי. שילוב זה יבטיח יציבות ציוד תוך הפחתת כמויות השומן, מה שיוביל ליצירת תוכניות לחיסכון בשומן סיכה. בתחילה, יהיה צורך בהפחתה ידנית של שומן ותשומת לב ליציבות הציוד, אך בסופו של דבר, המערכת תוכל ללמוד את עצמה ולהציע אוטומטית אמצעים לחיסכון בשומן.

תוך ניהול מדויק של כמות שומן הסיכה בשימוש, המערכת גם תייצר ערך בחיסכון בשומן, תעזור להפחית את השימון הכולל של הצמח מאגרי שומן ועלולים לחסוך לפחות 10% בעלויות רכישת שומן שנתיות.

עדכן העדפות קובצי Cookie
גלול למעלה